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    管板自动焊机的使用方法

    发表时间:2022-06-25

      大型热流体交换设备中,管束是必要的交换路径。小径体积的热力换热装置可以采用手工氩弧焊,但是大型设备在焊接中,每一个管板管束在上千以上。这样的大体积依靠手工焊接容易造成漏焊,焊接效率低。因此管板氩弧焊机正是这类设备的焊接方法。
      清除管板表面及换热管端头100mm范围内的氧化膜、铁锈、油污、水等脏物。低合金钢和碳钢一般用钢丝刷,不锈钢应采用不锈钢钢丝刷清理,然后用丙酮擦拭坡口清除油污。
      清理后的焊件应尽早组装焊接,停放时间不宜超过24小时。
      检查换热管装配质量和尺寸,管头露出长度应均匀,不得有参差不齐,并避免强行组装露出管头,钨极一般采用铈钨极。
      填充焊丝焊前清除油锈,清理后应妥善保管,放于干燥处,随用随取。清理后的焊丝放置时间不宜超过长,否则重新清理。
      应在清洁无风的室内进行焊接, 户外焊接应设防风棚,如有下列情况, 没有有效的防护措施,禁止施焊。定位焊时,应采用与产品正式焊接相同牌号的焊丝,采用相同的焊接工艺。
      焊接时,显示工作界面,如果没有预先设置好程序,先设置程序。
      将机头调节到要求位置,使用适当的工具调整钨极和导丝嘴位置。
      A.按启动按钮,观察焊接情况,直到该管头焊接完毕。
      B.当氩气滞气结束候,应全部拉出机头调至下一位置。
      C.当一孔焊完后,机头不允许放在管子内,拉出。
      切不可在无工件时或钨极远离工件时接通高频。

      

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